风城油田位于准噶尔盆地西北缘，西南面与乌尔禾油田毗邻，该区域地形条件复杂，残丘起伏，冲沟纵横，地面形成独特的4A 级风景区白垩系风蚀雅丹地貌——魔鬼城。稠油注蒸汽开采产生大量高温采出水，如不处理直接外排，既浪费水资源和热能，又会污染周边环境， 为 满 足 油 田 可 持 续 开 发 及 环 保 节 能 的 要求，需配套建设采出水处理系统。
1 采出水处理工艺
1.1 工艺流程
采 出 水 处 理 工 艺 流 程 ： 原 油 脱 水 系 统 来 水→9 000 m3调储罐 （重力除油） →9 000 m3调储罐（沉降缓冲） →反应提升泵→旋流反应器+污水反应罐→2 000 m3斜板沉降罐→2 000 m3过滤缓冲罐→过滤提升泵→双滤料过滤器→精细过滤器→出水 （进
软化水处理系统）原油脱水系统来水 （含油量≤1 000 mg/L、悬浮物≤300 mg/L） 自流进入 9 000 m3调储罐，调储罐出水 （含油量≤150 mg/L、悬浮物≤150 mg/L） 经反应泵提升进入污水反应单元和 2 000 m3斜板沉降罐，去除大部分乳化油及悬浮物，出水 （含油量≤10 mg/L、悬浮物≤10 mg/L） 经过滤泵提升进入两级过滤器，双滤料过滤器出水含油量≤5 mg/L、悬浮物≤5 mg/L，精细过滤器出水含油量≤2 mg/L、悬 浮 物 ≤2 mg/L， 过 滤 器 出 水 直 接 进 软 化 水 处 理系统。
2 辅助流程
（1） 药剂投加系统。采出水处理系统投加 5 种水处理药剂，在 9 000 m3调储罐出水管线上加入 1号药剂，在旋流反应器内加入 2 号和 3 号药剂，并考虑在调储罐进口设置除油剂和缓蚀阻垢剂投加点，药剂投加量可根据现场试验及生产运行情况进行优化。药剂按一定顺序和时间间隔投加，药剂与采出水中的相关物质和离子反应，使其破乳，固体微粒聚并，有害离子浓度降低。加药量根据来水量的变化自动调节，并配套设置溶药、储液及搅拌设备。药剂选用液压隔膜计量泵投加。
（2） 污水回收。站区生产污水统一排至 2 座200 m3污水回收池，由安装在污水污泥泵房内的 2台污水回收泵 （1 用 1 备，也可 2 台同时工作） 将污水提升至采出水处理系统 （调储罐总进水口） 再处理。
（3） 污油回收。采出水处理过程中回收的含水污油经伴热自流进入站内 2 座 100 m3污油罐，由污油泵提升至原油处理系统，回收污油含水率约为40%～60%。
（4） 污泥处理。由调储罐、污水反应罐、斜板沉 降 罐 等 处 理 构 筑 物 排 出 的 含 水 污 泥 （含 水 率98%～99%） 进入站区 1 000 m3的污泥沉降池 （直径 20.0 m），上清液进入 2 座 200 m3污水池，池底浓缩污泥 （含水率为 95%左右） 经污水污泥泵房内的2 台污泥螺杆泵提升至离心脱水机进行脱水，脱水后污泥拉运至环保堆放点。
3 工艺特点
（1） 采用单台反应提升泵对应单台旋流反应器，单台加药泵对应单台旋流反应器处理工艺流程，消除了工艺偏流问题；并实现了按需加药，避免了药剂的浪费，保障了水质连续稳定达标。
（2） 优化调储除油罐内收油槽高度，将收油槽高度降至与出水管中心相对合适的位置，实现罐内污油的连续收集，有效解决了除油罐污油收集和回收问题，污油得到及时回收，保障了采出水处理系统的良性循环。
（3） 调储罐及沉降罐采用负压排泥技术，系统排泥效果得到改善，能将罐底部沉积的污泥排出80%以上，大大延长了人工清罐的周期。
（4） 以吸附理论为指导，将重力除油罐配水管喇叭口尽量靠近污油层，将集水管喇叭口尽量靠近污泥层。原油处理系统沉降罐来水通过集配水管及集配水喇叭口，进入上部的污油层或下部的污泥层，污水中油珠和小颗粒絮体悬浮物被罐上部污油层或罐底污泥层捕捉吸附后，可以上浮或沉降下来，达到水质净化的目的。
（5） 经过多年的现场运行实践和不断改进完善，形成了一整套油田水处理加药专用的控制系统，可通过系统自诊断模式自动切换控制方式。该系统实现了根据现场仪表所监测的来液物性和液量自动控制加药，可提高水处理药剂协同效应和水质稳定性。
