DMAC是强极性的非质子溶剂，无色透明，可以与水、酯、醇、酮、醚、芳香族化合物等溶剂完全互溶，同时对多种高分子材料（如树脂、合成纤维、塑料薄膜等）具有良好的溶解性能，是重要的化工原料。DMAC与N，N-二甲基甲酰胺（DMF）相比，具有毒性和挥发性较低、稳定性较高、不易变色等优点，被广泛应用于石油加工和有机合成工业中。
因此，对废水中的DMAC进行回收处理具有十分重要的意义。由于DMAC的沸点较高，且为混合物中的重组分，若想得到高纯度的DMAC需要通过精馏蒸出大量的水，此过程所消耗的热量巨大。精馏可将热量转化为分离的动力，但传质、传热等过程会造成不可逆的有效能损失。与单塔相比，多效精馏所需的热量可以减少30%～40%。本文中天津津腾实验设备有限公司对制膜工业中的DAMC废水研究，充分考虑热敏性聚合物的因素，设计了回收DAMC废水的工艺流程。
实验材料
实验原料为某膜工厂废水，废水中主要含（DMAC）和高分子聚合物如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚乙二醇（PEG）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）等，
（1）搭建了小试精馏试验装置，以工业 DMAC 废水为原料进行减压精馏实验，结果表明，通过减压精馏和旋蒸后得到的最终产品含水量小于0.5%，达到回收标准。
（2）建立了精馏系统经济核算模型，并将年总操作费用TAC作为最终优化目标，用响应面法对多效精馏系统进行全局优化。其中，对于质量分数为5%的DMAC废水，双效、三效和四效精馏分别比普通精馏节省37.1%、52.6%和55.1%的投资费用，四效精馏的费用最少为 1.069106美元；对于含15%的 DMAC废水，普通精馏的TAC为1.967106美元，双效和三效精馏分别比普通精馏减少47.2%和50.9%的投资费用。
（3）综合考虑，质量分数为15% DAMC 废水不能采用四效精馏；质量分数为 5%的 DMAC 废水的回收，三效和四效差别很小，相差仅有 2.5%左右，所以质量分数为 5%~15%的 DMAC 膜工业废水的回收工艺，采用减压逆流三效精馏为最优方案。
以上内容仅供参考。
