PTFE微孔膜的制备工艺
导读:1PTFE及其微孔膜简介PTFE具有高度规整性和对称性的高分子长链结构[分子结构式为（CF2CF2）n]，加上CF键的化学键较短、键能高，因此PTFE化学稳定性好、耐腐蚀性强、耐高温性能优。PTF
来源：未知
发布日期：2022-06-24 16:48【大 中 小】
1PTFE及其微孔膜简介PTFE具有高度规整性和对称性的高分子长链结构[分子结构式为（CF2—CF2）n]，加上C—F键的化学键较短、键能高，因此PTFE化学稳定性好、耐腐蚀性强、耐高温性能优。PTFE微孔膜既保留了PTFE的优异特性，又大幅度提高了孔隙率，其拉伸强度、冲击强度、耐热性、折射率、透明度、薄膜厚度均匀性等得到大幅度提升，被广泛应用于室内洁净、工业除尘、医用高分子等领域。在医疗卫生领域，PTFE微孔膜材料作为防护滤材具有过滤效率高且基本不会发生衰减、可洗涤后重复使用等优势；PTFE可直接用于人工器官的合成材料，如韧带、关节、食道和气管等，并可作为医学植入材料广泛用于整形、骨组织替代、促进骨折愈合以及皮肤或器官移植、牙周组织再生等。
PTFE微孔膜的制备工艺
PTFE微孔膜的原料采用颗粒状PTFE树脂，由于PTFE相对分子质量较大、分子内旋位阻较大、分子链活动力较差，几乎不溶解于任何溶剂，熔融黏度高，因此通常采用悬浮法、分散法即乳液法等聚合方法。目前PTFE微孔膜的制备工艺主要有：双向拉伸成孔法、改进的双向拉伸成孔法以及其他创新方法，如载体成孔法和静电纺丝成孔法。
双向拉伸成孔法
双向拉伸成孔法是目前制备PTFE微孔膜的主要方法，采用该方法制备的微孔膜具备孔径小且分布均匀以及孔率高等优点。单向拉伸成孔法的首次应用，始于20世纪60年代美国Dupont公司制备的密封带。20世纪70年代，美国Gore公司最早采用双向拉伸成孔法制备出膨体PTFE。20世纪70年代，我国开始研究PTFE制备工艺，经过不断地优化和迭代，目前我国已经拥有能够独立自主生产双向拉伸PTFE微孔膜的生产线。PTFE的基本工艺流程主要包括混合、预成型、推压、压延、双向拉伸和热定型处理。经过双向拉伸后，PTFE形成纤维丝状，然后交错排列，PTFE纤维之间有微孔结构。根据应用领域和操作条件的不同，生产出的薄膜在孔径、孔隙率也有一定的差异。
改进的双向拉伸成孔法
由于传统工艺的局限性，双向拉伸成孔法制备的微孔膜材料的性能无法大幅度提高，同时纵向和横向拉伸容易造成薄膜微孔分布不均匀和厚度不均等问题，难以满足应用需求。三向拉伸成孔法提高了PTFE微孔膜的各项性能，同时能够较好地调控微孔膜的厚度。用该方法制备的微孔膜过滤效率可达99.999%，同时可以保证过滤过程中PTFE膜材料的稳定性。
