真空隔膜泵的结构和工作原理：隔膜真空泵的结构和原理如图1所示。隔膜真空泵的工作原理：主驱动为电机的圆周运动，通过曲柄滑块机构转化成内部的隔膜做往复式直线运动， 从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成真空，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出，达到抽真空的目的。 隔膜真空泵无需任何工作介质，不产生任何污 染，并且在气体交换仓内有过滤材料，从而保证空气 的洁净度;由于生产过程中采用新技术和新材料，它具有移动方便，工作流畅，从而能保证有理想的真空 度和较高的排气量; 无摩擦的膜片运动，膜片无摩擦，对膜片无损耗; 采用特殊处理的膜片，工作寿命长，连续工作能达3600h，通过合理的设计和严谨的结构布局，使隔膜真空泵整体的运行更稳定、可靠，从而保证真正的高效率和低成本运行。
图1 隔膜真空泵结构及原理图：
真空隔膜泵虚拟样机模型的建立：通过CAD软件UG建立整体隔膜真空泵三维模型，经过装配和零件干涉检查没问题后，导出Parasolid格式文件，再导入到ADAMS里面，实现二者数据连接。通过转换，可建立虚拟样机模型，并根据模型对应的添加相应零部件的属性、运动副、约束以及驱动等。 建立完整的虚拟样机模型后，就可以对整个系统进行运动学和动力学方面的仿真计算，实现运动仿真和动力分析等虚拟分析，输出虚拟仿真的运动过程，以及样机在仿真过程中随运动而产生的主要参数变化曲线，运动副的受力、力矩等方面的计算等。从而更加深入地了解和掌握隔膜真空泵的运动学和动力学等的特性。 隔膜真空泵的虚拟样机
模型模型中有:6个刚体( part)， 2个旋转副( revolute)， 1个移动副 ( translation)， 1个旋转驱动( rotational joint motion) 。
隔膜真空泵虚拟样机模型：传统的产品开发过程有: 概念设计—详细设 计—制造物理样机—物理样机测试( 若出现问题， 需要重新修改设计，制造新样机) ———产品确定，进 行量产。这个过程不仅难以提高产品品质，而且耗 费大量时间和资金。通过虚拟样机技术，在制造出物理样机之前，就可以进行相关参数性能的测试，发现样机潜在的问题，从而在制造样机的过程中加以 改正;能缩短产品开发周期40% ～ 70%，节约大量 的时间和研发成本。利用虚拟样机技术，有时只需 投入传统设计方式10%的费用，就可以达到传统设 计方式90%的目标。
天津津腾生产的隔膜真空泵是您实验室必备的实验室真空泵。
