天津津腾实验设备有限公司介绍非相转化法制备微孔滤膜。
1拉伸法
拉伸法制备的微孔膜有以下几个特点:
①机械强度高，断裂伸长率大;
②制造成本低，不含有任何添加剂，更符合环保要求;
③可干态保存但是，受工艺方法所限，膜的孔径较难控制，孔径分布范围较宽，截流性能不稳定。制备的中空纤维内径小，容易被诸塞。
2溶出法
溶出法是首先在制膜基材中渗入某些固体细粉配料，成膜后用水或其它溶剂溶出，从而形成孔洞。例如将食盐、碳酸钙等细粉混入聚合物中制膜，最后再以水或酸把它溶出即得多孔膜。此种方法不常用，难以将细粉分散均匀，膜
的质量难以保证。
3烧结法
烧结是一种相当简单的制备多孔膜的方法，可以制有机膜也可以制无机膜具体方法是将一定大小颗粒的粉末进行压缩，然后在高温下烧结。烧结温度取决于所选用的材料。在烧结过程中，颗粒间的界面消失。很多材料都可以采用这种方法制膜，如各种聚合物粉末、金属、陶瓷、石墨和玻璃等。膜的孔径大小取決于粉末颗粒的大小及颗粒大小的分布。颗粒越小分布越窄，则膜的孔径分布也越容。采用这种制膜方法制备的膜孔径大约为0.1~10um。烧结法只能用于制备微孔膜。烧结膜的孔隙率较低，一般只有1096~209％6或稍高。
4核径迹法
核径迹法的制造过程分两步:首先将均质聚合物膜置于核反应器的荷电粒子束照射下，荷电粒子通过膜时，打断了膜内聚合物链节，留下感光径迹，然后膜通过一刻蚀浴，优先刻蚀掉聚合物中感光的核径迹形成孔。照射时间的长短决定了膜孔数目，刻蚀时间长短决定了孔径大小。这种膜的特点是孔径分布窄，孔形态为圆柱形毛细管，为对称膜，但表面孔隙率很低(最大约10％)，价格昂贵。聚碳酸酯和聚酯材料的核径迹膜已商品化。
